Bruk av bolt og dens produksjonsprosess

Hva er formålet med muttere og bolter?

På grunn av den raske industrialiseringen av industrialiseringen og innføringen av kapitalintensiv teknologi, er muttere og bolter, som industrielle festemidler, mye brukt i produksjon, tilkobling av ulike maskiner og strukturer og installert på ulike typer mekanisk utstyr.

Muttere brukes som festemidler, som består av gjengede hull og brukes sammen med matchende bolter for å feste flere deler sammen. Selv om denne bolten er beskrevet som en gjenget feste, inkluderer den en utvendig gjenge og trenger en innvendig gjenge, akkurat som en mutter. Muttere og bolter utfyller hverandre og har ulik bruk. De brukes til å lage ferdige produkter og møbler, som er nødvendig for å lage sluttproduktene som kan brukes til konsum.

 

I skrue-, mutter- og boltproduksjonsindustrien kan metallfesteproduktene produsert av operatører deles inn i presisjonsfesteprodukter, som kan tilpasses spesifikke prosjekter eller kunder. Generelle festemidler er laget av metallbolter, muttere, skruer, nagler og skiver i henhold til industristandarder og designet for et bredere marked.

 

Produksjonsprosess for bolter

Bolter kan ha mange forskjellige størrelser og former, tilsvarende ulike spesifikasjoner, men produksjonsprosessen er omtrent den samme. Først blir ståltråden kaldsmidd til riktig form, deretter varmebehandlet for å øke styrken, og overflatebehandlet for å forbedre holdbarheten, og deretter pakket og transportert. For mer nøyaktig og komplisert boltdesign vil imidlertid andre prosesstrinn bli lagt til produksjonsprosessen. Avhengig av hvor festene brukes, er det mange forskjellige prosessmatchingsalternativer for å produsere de riktige boltene.

 

Produksjonen av bolter begynner med kald smiing. For det første foldes den store ståltråden ut og kuttes i spesifiserte lengder for å oppfylle kravene til internasjonal ISO898-1. Bruk spesialverktøy for å bearbeide den kalde smidde tråden til riktig form. I hovedprosessen dannes stål ved romtemperatur, og deretter lages en serie dyser ved høyt trykk. Toleransekravet kan være bare en hundredel av en millimeter. Nøyaktighet oppfyller kravene. Kaldsmiingsprosessen sikrer rask produksjonshastighet, store partier og høy ensartethet av bolter. For mer komplisert boltdesign kan den ikke dannes ved kaldsmiing alene, og ytterligere dreie- eller boreprosess kan være nødvendig. Dreiing er å kutte stål mens du roterer bolter med høy hastighet for å oppnå ønsket form og design. Boring kan brukes til å bore hull i bolter. I løpet av dette stadiet kan noen bolter også kobles til skiver.

 

Varmebehandling er en standardprosess for alle bolter, inkludert å utsette boltene for ekstreme temperaturer for å herde stålet. Gjengebehandling utføres vanligvis før varmebehandling, og valsing eller kutting utføres når stålet er mykt. Arbeidsprinsippet for valsing er veldig likt det for kaldsmiing. Bolter må dannes av dyser og stål må støpes til gjenger. Kutting innebærer å kutte og fjerne stål for å danne tråder. Fordi varmebehandling endrer egenskapene til stål og gjør det hardere, er det enklere og mer kostnadseffektivt å fortråde. Imidlertid vil tråden etter varmebehandling bety bedre utmattingsytelse. For lange bolter hvis lengde overstiger ti ganger diameteren til bolten, kan varmebehandling gjenopprette stålet til den opprinnelige runde formen på ståltråden. Derfor er retteprosessen ofte nødvendig.

 

Valget av overflatebehandling avhenger av bruken av bolter og kundenes krav. Generelt sett er hovedproblemet med festemidler korrosjonsmotstand, så elektrolytisk galvanisert belegg er en vanlig løsning. Dette er en prosess med å bløtlegge bolten i en væske som inneholder sink og påføre strøm for å få sink til å danne et belegg på bolten. Imidlertid øker elektrolytisk behandling risikoen for hydrogensprøhet. Et annet alternativ er sinkplate, som har høyere korrosjonsbestandighet.

 

Ovennevnte er prosesstrinn for bolter, og neste trinn er kvalitetskontroll for å sikre at kvaliteten på hver bolt er testet og at kvaliteten på hvert boltprodukt er god.